多肽裂解儀的檢查與調(diào)試工作需圍繞設(shè)備狀態(tài)確認、參數(shù)校準、安全防護及運行測試展開，具體步驟如下：
一、設(shè)備狀態(tài)檢查
1.硬件完整性檢查
確認反應(yīng)釜、攪拌槳、溶劑輸送管道、溫度傳感器等核心部件無損壞或松動。
檢查6路溶劑通道（如TFA、捕獲劑、清洗試劑等）的連接是否密封，避免泄漏風險。
觀察視窗是否清晰，確保反應(yīng)過程可視化監(jiān)控無障礙。
2.環(huán)境適應(yīng)性檢查
確保設(shè)備放置在通風良好的實驗室環(huán)境中，遠離強電磁干擾源。
若設(shè)備配備防爆功能（如處理易燃試劑時），需檢查防爆認證標識及接地裝置。
1.溫度控制系統(tǒng)校準
使用高精度溫度計驗證反應(yīng)釜溫度顯示值與實際值的一致性，誤差應(yīng)≤±1℃。
設(shè)置雙層控溫參數(shù)，確保內(nèi)層反應(yīng)溫度與外層環(huán)境溫度隔離，避免熱干擾。
2.溶劑流量校準
通過流量計或稱重法檢測各溶劑通道的輸送速率，確保與設(shè)定值偏差≤±5%。
模擬裂解液配制過程，驗證多路溶劑按比例混合的準確性。
3.攪拌系統(tǒng)調(diào)試
測試攪拌槳的轉(zhuǎn)速范圍，確保低速攪拌時無抖動，高速攪拌時液面均勻。
針對不同粘度裂解液，優(yōu)化攪拌模式（如間歇式或連續(xù)式）。
三、多肽裂解儀安全防護測試
1.泄漏檢測
向反應(yīng)釜內(nèi)注入無害氣體（如氮氣），關(guān)閉所有閥門后觀察壓力表讀數(shù)，30分鐘內(nèi)壓降應(yīng)≤初始壓力的5%。
檢查溶劑輸送管道的快速接頭是否具備自動密封功能，防止意外斷開時液體泄漏。
2.緊急停止功能驗證
模擬設(shè)備異常（如溫度超限、攪拌卡死），觸發(fā)緊急停止按鈕，確認所有動力系統(tǒng)（加熱、攪拌、溶劑輸送）在2秒內(nèi)全停止。
檢查報警系統(tǒng)是否同步啟動（如聲光報警、軟件彈窗提示）。
3.防護裝置檢查
確認防護罩、視窗鎖緊裝置、防爆玻璃等部件完好，操作人員需佩戴護目鏡、防化手套等個人防護裝備（PPE）進行測試。
四、多肽裂解儀運行測試與數(shù)據(jù)記錄
1.空載運行測試
啟動設(shè)備，不加載裂解液，運行24小時，監(jiān)測溫度、攪拌、溶劑輸送等系統(tǒng)的穩(wěn)定性，記錄參數(shù)波動范圍。
檢查設(shè)備日志，確認無錯誤代碼或異常報警記錄。
2.模擬裂解測試
使用替代試劑（如水+色素模擬裂解液）進行完整裂解流程測試，驗證以下功能：
溶劑自動配比與混合；
溫度按預(yù)設(shè)程序（如0℃→室溫→裂解溫度）階梯變化；
攪拌系統(tǒng)根據(jù)裂解階段自動調(diào)整轉(zhuǎn)速；
裂解完成后自動排液與清洗。
3.數(shù)據(jù)記錄與分析
記錄測試過程中的關(guān)鍵參數(shù)（如溫度曲線、溶劑流量、攪拌轉(zhuǎn)速），生成報告并存檔。
對比實際裂解效果（如樹脂顏色變化、裂解液澄清度）與預(yù)期結(jié)果，評估設(shè)備性能達標率。
五、多肽裂解儀調(diào)試后維護建議
1.定期校準
每季度對溫度傳感器、流量計進行第三方計量校準，確保長期精度。
2.耗材更換
根據(jù)使用頻率，每6-12個月更換攪拌槳密封圈、溶劑輸送管道等易損件。
3.操作培訓(xùn)
對操作人員進行設(shè)備維護、應(yīng)急處理及數(shù)據(jù)解讀的專項培訓(xùn)，降低人為故障風險。
